Lihat sumber Cetak Putih

[[File:Heliographic_copy.jpg|thumb|right|280px|Salinan rencana cetak putih]]

'''Cetak putih''' merupakan teknik reproduksi dokumen yang memanfaatkan proses kimia ''[[diazo]]''. Proses ini dikenal pula sebagai [[cetak]] garis [[biru]] karena menghasilkan garis berwarna [[biru]] di atas latar putih. Prinsip kerjanya adalah pencetakan kontak sehingga dapat mereproduksi [[dokumen]] [[Tembus pandang dan tembus cahaya|tembus cahaya]] dengan [[Pengukuran|ukuran]] yang akurat sesuai aslinya. Namun, cetak putih memiliki keterbatasan dalam mereproduksi gradasi nada karena hanya mampu menampilkan rentang nada yang terbatas, tanpa unsur [[warna]]. Proses ini menggunakan [[kertas]] yang dilapisi [[Senyawa diazonium|senyawa ''diazonium'']] dan ''coupler'' yang akan bereaksi saat terkena [[Ultraungu|sinar ultraungu]] dan kemudian dikembangkan menggunakan [[Amonia|uap amonia]]. Cetak putih banyak digunakan pada pertengahan [[abad ke-20]] untuk menggandakan gambar teknik dan arsitektur sebelum digantikan oleh teknologi pencetakan ''[[digital]]''.<ref>[https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Cetak+Putih&oldid=29318439 sumber pada Wikipedia bahasa Indonesia]</ref>

Sensitivitas cahaya dari bahan kimia yang digunakan telah diketahui sejak tahun [[1890-an]] dan beberapa proses [[Percetakan|pencetakan]] terkait dipatenkan pada periode tersebut. Pencetakan garis putih menggantikan proses [[cetak biru]] untuk mereproduksi gambar [[arsitektur]] dan [[Rekayasa|teknik]] sekitar pergantian [[abad ke-20]] karena prosesnya lebih sederhana dan menggunakan [[Zat kimia|bahan kimia]] yang lebih sedikit serta kurang beracun. [[Cetakan]] garis biru bersifat tidak permanen dan akan memudar apabila terpapar cahaya selama beberapa [[Minggu (hari)|minggu]] hingga beberapa [[Bulan (penanggalan)|bulan]]. Meskipun demikian, daya tahan selama beberapa [[Bulan (penanggalan)|bulan]] sudah memadai sebagai [[Citra|gambar]] kerja untuk berbagai keperluan, sementara gambar asli pada kertas ''[[vellum]]'' dapat disimpan dan dicetak ulang sewaktu-waktu.

Cetak putih memanfaatkan [[kertas]] yang dilapisi [[Senyawa diazonium|garam ''diazonium'']] yang akan terurai jika terkena [[Ultraungu|sinar ultraungu]]. Bagian yang tertutup [[Citra|gambar]] akan tetap utuh dan kemudian bereaksi dengan [[uap]] [[amonia]] sehingga membentuk garis berwarna [[biru]]. [[Percetakan|Pencetakan]] garis putih mulai ditinggalkan sekitar pergantian [[abad ke-21]] karena gambar teknik beralih ke perancangan dibantu komputer ([[:en:Computer-aided_design|''Computer Aided Design'']]) atau CAD. Akibatnya, [[perajah]] ''[[digital]]'' atau [[pencetak]] format besar, yang terkadang masih disebut secara informal sebagai "''printer'' [[cetak biru]]", menjadi lebih banyak digunakan.

== Proses pencetakan ''diazo'' ==
Dua komponen mendasari pencetakan ''[[diazo]]'':<ref>[https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Cetak+Putih&oldid=29318439 sumber pada Wikipedia bahasa Indonesia]</ref> 

# [[Senyawa diazonium|Garam ''diazonium'']] : suatu zat kimia yang peka terhadap cahaya.
# Penggabung: zat kimia tak berwarna yang bergabung dengan garam untuk menghasilkan warna.

Dalam konteks yang terkait, proses ini bergantung pada dua sifat senyawa ''[[Senyawa diazonium|diazonium]]'':

# [[Bahan pewarna|Zat pewarna]] tersebut dinonaktifkan oleh cahaya, yaitu terurai secara permanen menjadi produk yang tidak dapat membentuk zat pewarna dengan warna pekat.
# [[Senyawa kimia|Senyawa]] yang tidak terdegradasi bereaksi dengan agen penggabung (yang tidak berwarna) untuk menghasilkan produk yang berwarna pekat.

Dalam berbagai [[kombinasi]] dan [[konsentrasi]], kedua bahan [[kimia]] ini dicampur dalam [[air]] dan dilapisi pada [[kertas]] . Lapisan yang dihasilkan kemudian dikeringkan sehingga menghasilkan [[kertas]] yang telah diolah secara khusus dan dijual secara komersial sebagai kertas ''[[diazo]]''. Larutan ini juga dapat diaplikasikan pada film [[poliester]] atau pada [[kertas kalkir]] .

Proses dimulai dengan [[dokumen]] asli yang dibuat pada media tembus cahaya. Media tersebut meliputi [[film]] [[poliester]], [[kertas kalkir]], [[linen]], dan [[Kertas kalkir|kertas kalkir transparan]]. Media apa pun yang memungkinkan sebagian cahaya melewatinya biasanya berfungsi sebagai master; daya tahan master yang diinginkan menentukan pilihan. Tergantung pada ketebalan dan jenis master, intensitas [[cahaya]] paparan [[Ultraungu|sinar ultraungu]] disesuaikan sesuai dengan jenis media yang umum digunakan untuk master di setiap toko tertentu. Demikian pula, kontrol kecepatan (untuk mengatur kecepatan penarikan lembaran melalui mesin) biasanya juga telah ditandai sebelumnya di setiap [[toko]] tertentu, setelah dioptimalkan berdasarkan uji coba.

[[Dokumen]] asli diletakkan di atas sisi [[kertas]] ''[[diazo]]'' yang dilapisi bahan kimia, yang diambil dari map datar yang terlindungi dari cahaya, dan kedua lembar tersebut dimasukkan ke dalam mesin pengganda ''[[diazo]]'', ditarik ke dalam mesin oleh [[Roda|roda gesekan]] [[karet]] yang berputar. Terdapat dua ruang di dalam mesin. Yang pertama adalah area pemaparan, di mana lapisan dua lembar (master dan kertas ''[[diazo]]'') melewati lampu [[ultraungu]]. [[Ultraungu|Sinar ultraungu]] menembus [[dokumen]] asli dan menetralkan [[Senyawa diazonium|garam ''diazonium'']] yang peka terhadap [[cahaya]] di mana pun tidak ada gambar pada master. Area-area ini menjadi area putih pada salinan. Setelah proses ini selesai, [[Citra|gambar]] yang belum dikembangkan di lokasi di mana [[Ultraungu|sinar ultraungu]] tidak dapat menembus seringkali dapat dilihat sebagai tanda/garis [[kuning]] atau [[putih]] yang sangat samar pada lembaran ''[[diazo]]''. Ini menyelesaikan fase pemaparan.

Selanjutnya, lembaran asli dikupas dari kertas ''diazo'' saat lapisan master dan ''[[diazo]]'' keluar dari mesin, dan lembaran ''[[diazo]]'' saja dimasukkan ke dalam ruang pengembangan. Di sini, [[uap]] [[amonium hidroksida]] menciptakan lingkungan yang sangat [[Alkali|basa]] . Dalam kondisi ini, pewarna ''[[Senyawa azo|azo]]'' (kopler) bereaksi dengan sisa [[Senyawa diazonium|garam ''diazonium'']] dan mengalami [[reaksi kimia]] yang mengakibatkan garis-garis yang tidak terpapar berubah warna dari tidak terlihat (atau [[kuning]]) menjadi warna gelap yang terlihat. Rentang warna untuk garis-garis ini biasanya [[biru]] atau [[hitam]], tetapi [[sepia]] (warna [[Cokelat (warna)|kecoklatan]]) juga cukup populer. Saat membuat banyak salinan dari lembaran asli, biasanya tidak lebih dari [[4 (angka)|empat]] atau [[5 (angka)|lima]] salinan dapat dibuat sekaligus, karena penumpukan [[uap]] [[amonia]], bahkan dengan [[Kipas angin|kipas]] [[Ventilasi (arsitektur)|ventilasi]] di ruang duplikasi. Penundaan singkat sekitar [[5 (angka)|lima]] menit seringkali diperlukan agar [[uap]] mereda cukup untuk memungkinkan pembuatan salinan tambahan jika tidak ada [[Ventilasi (arsitektur)|ventilasi]]. Banyak [[toko]] [[cetak biru]] memasang saluran [[Ventilasi (arsitektur)|ventilasi]] dari [[mesin]] ke luar. [[Mesin]] [[cetak biru]] berukuran kecil dan menengah sering dilengkapi dengan penetralisir yang menyerap sebagian [[amonia]] untuk beberapa waktu.

Apabila [[garis]] yang dihasilkan terlalu samar, [[cetakan]] garis biru dapat dimasukkan kembali ke dalam ruang pengembang untuk meningkatkan kontras [[garis]] terhadap media dasar. Kontras yang rendah dan hasil [[Percetakan|cetak]] yang samar secara berulang menjadi indikasi bahwa operator perlu menyesuaikan kecepatan [[mesin]] atau kadar [[uap]] [[amonia]]. 

Terkadang, lembar asli dan kertas ''[[diazo]]'' secara tidak sengaja dimasukkan bersamaan ke dalam ruang pengembang. Jika hal tersebut terjadi, pisahkan lembar asli dari kertas ''[[diazo]]'', lalu masukkan kembali lembaran ''[[diazo]]'' ke dalam pengembang agar [[Senyawa diazonium|garam ''diazonium'']]<nowiki/>yang tersisa dapat bereaksi sepenuhnya dan garis menjadi tegas.

Pencetakan ''[[diazo]]'', atau cetak putih, merupakan salah satu metode reproduksi gambar [[Rekayasa|teknik]] dan [[arsitektur]] berukuran besar yang paling ekonomis selama periode [[1920-an]] hingga [[1990-an]]. Keunggulan ekonomis ini diperoleh karena [[biaya]] bahan habis pakai yang rendah, [[kecepatan]] proses yang tinggi, dan kemampuan menghasilkan salinan dalam ukuran asli tanpa memerlukan peralatan [[Fotografi|fotografis]] yang mahal. Oleh karena itu, metode ini menjadi standar di biro [[arsitek]] dan perusahaan [[Rekayasa|teknik]] sebelum tergantikan oleh pencetak format besar ''[[digital]]''.

== Cetakan yang memudar ==
Salah satu karakteristik cetakan ''[[diazo]]'' bergaris biru adalah sifatnya yang tidak permanen. Akibat paparan [[Ultraungu|sinar ultraungu]] secara terus-menerus, baik dari [[sinar matahari]] maupun [[Lampu pendar|lampu fluoresen]] di ruang [[kantor]], salinan garis [[biru]] dapat memudar dalam hitungan [[Bulan (penanggalan)|bulan]] jika disimpan di dalam [[ruangan]], atau dalam beberapa [[hari]] jika terpapar di luar ruangan, hingga akhirnya tidak terbaca. 

Karakteristik tersebut mengharuskan penggandaan ulang [[dokumen]] asli setiap beberapa [[Bulan (penanggalan)|bulan]] di lingkungan kerja untuk [[proyek]] yang menggunakan cetak garis [[biru]]. Oleh sebab itu, [[Citra|gambar]] garis biru yang berfungsi sebagai salinan kerja [[Rekayasa|teknik]] perlu dilindungi ketika tidak digunakan dengan cara menyimpannya di dalam [[map]] datar pada tempat yang gelap dan [[kering]]. Pada area yang mengharuskan [[cetakan]] teknik garis [[biru]] dipajang di [[dinding]] dalam jangka waktu lama, umumnya digunakan pencahayaan [[lampu pijar]] karena spektrum cahayanya memancarkan radiasi [[Ultraungu|sinar ultraungu]] yang lebih rendah sehingga dapat memperlambat proses pemudaran.

[[Cetakan]] garis [[biru]] yang proses pemaparannya tidak tepat cenderung memudar lebih cepat karena [[reaksi kimia]] pada fase pengembangan dengan [[amonia]] belum tuntas dan akan terus berlangsung. Meskipun demikian, [[cetakan]] garis [[biru]] yang telah diproses dengan benar tetap tidak boleh terpapar unsur lingkungan secara langsung. [[Cetakan]] yang disimpan di dalam [[map]] datar atau digantung pada rak di [[ruangan]] [[Suhu|bersuhu]] [[Dingin|sejuk]], [[kering]], dan minim [[cahaya]] umumnya dapat mempertahankan ketajaman garis selama [[Tahun|bertahun-tahun]]. Kondisi tersebut memungkinkan [[dokumen]] untuk dipindai ke [[Format berkas gambar|format]] ''[[digital]]'' sebagai upaya preservasi maupun untuk keperluan [[reproduksi]] lanjutan.

== Kehancuran teknologi ==
Proses [[Percetakan|pencetakan]] garis [[biru]] mulai ditinggalkan secara luas oleh [[komunitas]] [[arsitektur]] dan [[Rekayasa|teknik]] sejak [[1999|tahun 1999]]. Beberapa faktor yang mendorong peralihan tersebut antara lain perkembangan teknologi perancangan dan pencetakan dibantu komputer (''[[Perancangan dibantu komputer|Computer Aided Design]]''), peningkatan kecepatan [[mesin cetak]] ''[[digital]]'', serta kemunculan [[mesin]] [[xerografi]] dan [[pencetak]] format besar dari [[perusahaan]] seperti [[Ricoh]] dan [[Xerox]].Faktor lain yang mempercepat penggantian [[teknologi]] ini adalah [[Biaya|biaya produksi]] yang tinggi untuk [[bahan]] dan [[Alat|peralatan]] cetak ''[[diazo]]'', sifat hasil [[cetakan]] yang tidak tahan [[cahaya]] sehingga mudah memudar, serta keharusan menggunakan [[uap]] [[amonia]] sebagai [[bahan]] pengembang yang berbau menyengat dan memerlukan sistem [[Ventilasi (arsitektur)|ventilasi]] khusus. [[Kombinasi]] keterbatasan teknis, [[biaya operasional]], serta isu [[kesehatan dan keselamatan kerja]] membuat [[pencetak]] format besar berbasis [[tinta]] menjadi pilihan yang lebih disukai.

== Lihat juga ==
* [[Senyawa azo|Senyawa ''azo'']]
* [[Cetak biru|Cetak Biru]]
* [[Mesin fotokopi heliografik]]
* ''[[Ozalid]]''

== Referensi ==
<references />

== Sumber dan atribusi ==

Konten artikel ini diadaptasi dari [https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Cetak+Putih&oldid=29318439 Wikipedia bahasa Indonesia], revisi 29318439 (2026-06-06T06:13:22Z), yang tersedia berdasarkan lisensi Creative Commons Atribusi-BerbagiSerupa (CC BY-SA). Gambar pada artikel ini bersumber dari Wikimedia Commons dan mengikuti ketentuan lisensi masing-masing berkas. Mohon gunakan konten dan media secara bijak serta sesuai dengan ketentuan lisensi yang berlaku.

<!-- WIKI_UNISSULA_PRESENTATION_V4 -->