<?xml version="1.0"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xml:lang="id">
	<id>https://wiki.unissula.ac.id/index.php?action=history&amp;feed=atom&amp;title=Delaminasi</id>
	<title>Delaminasi - Riwayat revisi</title>
	<link rel="self" type="application/atom+xml" href="https://wiki.unissula.ac.id/index.php?action=history&amp;feed=atom&amp;title=Delaminasi"/>
	<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.unissula.ac.id/index.php?title=Delaminasi&amp;action=history"/>
	<updated>2026-09-16T06:29:24Z</updated>
	<subtitle>Riwayat revisi halaman ini di wiki</subtitle>
	<generator>MediaWiki 1.46.0</generator>
	<entry>
		<id>https://wiki.unissula.ac.id/index.php?title=Delaminasi&amp;diff=20335&amp;oldid=prev</id>
		<title>Maintenance script: Presentation V4: sitasi, referensi, Math, Wikimedia Commons, dan atribusi</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.unissula.ac.id/index.php?title=Delaminasi&amp;diff=20335&amp;oldid=prev"/>
		<updated>2026-08-27T23:08:04Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Presentation V4: sitasi, referensi, Math, Wikimedia Commons, dan atribusi&lt;/p&gt;
&lt;table style=&quot;background-color: #fff; color: #202122;&quot; data-mw-interface=&quot;&quot;&gt;
				&lt;col class=&quot;diff-marker&quot; /&gt;
				&lt;col class=&quot;diff-content&quot; /&gt;
				&lt;col class=&quot;diff-marker&quot; /&gt;
				&lt;col class=&quot;diff-content&quot; /&gt;
				&lt;tr class=&quot;diff-title&quot; lang=&quot;id&quot;&gt;
				&lt;td colspan=&quot;2&quot; style=&quot;background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;&quot;&gt;← Revisi sebelumnya&lt;/td&gt;
				&lt;td colspan=&quot;2&quot; style=&quot;background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;&quot;&gt;Revisi per 27 Agustus 2026 23.08&lt;/td&gt;
				&lt;/tr&gt;&lt;tr&gt;&lt;td colspan=&quot;2&quot; class=&quot;diff-lineno&quot; id=&quot;mw-diff-left-l1&quot;&gt;Baris 1:&lt;/td&gt;
&lt;td colspan=&quot;2&quot; class=&quot;diff-lineno&quot;&gt;Baris 1:&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot; data-marker=&quot;−&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;&#039;&#039;&#039;Delaminasi&#039;&#039;&#039; adalah mode kegagalan di mana material [[Fraktur (mekanika)|retak]] menjadi beberapa lapisan. Berbagai material termasuk [[Material komposit|komposit]] [[laminasi]] dan [[beton]] dapat rusak karena delaminasi. Pemrosesan dapat membuat lapisan dalam bahan seperti [[baja]] yang dibentuk dengan [[pengerolan]] dan plastik dan logam dari [[pencetakan 3D]] yang dapat gagal karena pemisahan lapisan. Juga, [[pelapisan|pelapis]] permukaan seperti cat dan film dapat mengelupas dari substrat yang dilapisi.&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot; data-marker=&quot;+&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;&#039;&#039;&#039;Delaminasi&#039;&#039;&#039; adalah mode kegagalan di mana material [[Fraktur (mekanika)|retak]] menjadi beberapa lapisan. Berbagai material termasuk [[Material komposit|komposit]] [[laminasi]]&lt;ins style=&quot;font-weight: bold; text-decoration: none;&quot;&gt;&amp;lt;ref&amp;gt;W.J. Cantwell. &#039;&#039;The impact resistance of composite materials — a review&#039;&#039;. &#039;&#039;Composites&#039;&#039;. 1991. Vol. 22 (5). hlm. 347–362. doi:10.1016/0010-4361(91)90549-V.&amp;lt;/ref&amp;gt; &lt;/ins&gt;dan [[beton]] dapat rusak karena delaminasi. Pemrosesan dapat membuat lapisan dalam bahan seperti [[baja]] yang dibentuk dengan [[pengerolan]]&lt;ins style=&quot;font-weight: bold; text-decoration: none;&quot;&gt;&amp;lt;ref&amp;gt;B. L. Bramfitt. &#039;&#039;A study of the delamination behavior of a very low-carbon steel&#039;&#039;. &#039;&#039;Metallurgical Transactions A&#039;&#039;. 1977. Vol. 8 (8). hlm. 1263–1273. doi:10.1007/bf02643841.&amp;lt;/ref&amp;gt;&amp;lt;ref&amp;gt;Mizam Dogan. &#039;&#039;Delamination failure of steel single angle sections&#039;&#039;. &#039;&#039;Engineering Failure Analysis&#039;&#039;. 2011. Vol. 18 (7). hlm. 1800–1807. doi:10.1016/j.engfailanal.2011.04.009.&amp;lt;/ref&amp;gt; &lt;/ins&gt;dan plastik dan logam dari [[pencetakan 3D]]&lt;ins style=&quot;font-weight: bold; text-decoration: none;&quot;&gt;&amp;lt;ref&amp;gt;[https://www.prusa3d.com/layer-separation-and-splitting/ Layer Separation and Splitting]. &#039;&#039;Prusa3D - 3D Printers from Josef Průša&#039;&#039;. 2019-01-04.&amp;lt;/ref&amp;gt;&amp;lt;ref&amp;gt;Claudia Barile. &#039;&#039;Acoustic Emissions in 3D Printed Parts under Mode I Delamination Test&#039;&#039;. &#039;&#039;Materials&#039;&#039;. 2018-09-18. Vol. 11 (9). hlm. 1760. doi:10.3390/ma11091760.&amp;lt;/ref&amp;gt; &lt;/ins&gt;yang dapat gagal karena pemisahan lapisan. Juga, [[pelapisan|pelapis]] permukaan seperti cat dan film dapat mengelupas dari substrat yang dilapisi.&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;br&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;br&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot; data-marker=&quot;−&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;Dalam komposit [[laminasi]], adhesi antar lapisan sering kali gagal terlebih dahulu sehingga menyebabkan lapisan terpisah. Misalnya, dalam [[plastik diperkuat-grafit|plastik yang diperkuat serat]], lembaran penguat kekuatan tinggi (misalnya, [[serat karbon]], [[fiberglass]]) diikat bersama oleh matriks polimer yang jauh lebih lemah (misalnya, [[epoksi]]). Secara khusus, beban yang diterapkan tegak lurus terhadap lapisan berkekuatan tinggi, dan beban geser dapat menyebabkan matriks polimer patah atau tulangan serat terlepas dari polimer.&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot; data-marker=&quot;+&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;Dalam komposit [[laminasi]], adhesi antar lapisan sering kali gagal terlebih dahulu sehingga menyebabkan lapisan terpisah.&lt;ins style=&quot;font-weight: bold; text-decoration: none;&quot;&gt;&amp;lt;ref&amp;gt;M. R. Wisnom. &#039;&#039;The role of delamination in failure of fibre-reinforced composites&#039;&#039;. &#039;&#039;Philosophical Transactions of the Royal Society A: Mathematical, Physical and Engineering Sciences&#039;&#039;. 2012-04-28. Vol. 370 (1965). hlm. 1850–1870. doi:10.1098/rsta.2011.0441.&amp;lt;/ref&amp;gt; &lt;/ins&gt;Misalnya, dalam [[plastik diperkuat-grafit|plastik yang diperkuat serat]], lembaran penguat kekuatan tinggi (misalnya, [[serat karbon]], [[fiberglass]]) diikat bersama oleh matriks polimer yang jauh lebih lemah (misalnya, [[epoksi]]). Secara khusus, beban yang diterapkan tegak lurus terhadap lapisan berkekuatan tinggi, dan beban geser dapat menyebabkan matriks polimer patah atau tulangan serat terlepas dari polimer.&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;br&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;br&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot; data-marker=&quot;−&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;Delaminasi juga terjadi pada [[beton bertulang]] ketika tulangan logam di dekat permukaan terkorosi. Logam yang teroksidasi memiliki volume yang lebih besar yang menyebabkan tekanan saat dikekang oleh beton. Ketika tegangan melebihi kekuatan beton, retakan dapat terbentuk dan menyebar untuk bergabung dengan retakan tetangga yang disebabkan oleh tulangan yang terkorosi menciptakan bidang patahan yang sejajar dengan permukaan. Setelah bidang rekahan berkembang, beton di permukaan dapat terpisah dari substrat.&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot; data-marker=&quot;+&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;Delaminasi juga terjadi pada [[beton bertulang]] ketika tulangan logam di dekat permukaan terkorosi.&lt;ins style=&quot;font-weight: bold; text-decoration: none;&quot;&gt;&amp;lt;ref&amp;gt;C. Q. Li. &#039;&#039;Concrete Delamination Caused by Steel Reinforcement Corrosion&#039;&#039;. &#039;&#039;Journal of Materials in Civil Engineering&#039;&#039;. 2007. Vol. 19 (7). hlm. 591–600. doi:10.1061/(ASCE)0899-1561(2007)19:7(591).&amp;lt;/ref&amp;gt; &lt;/ins&gt;Logam yang teroksidasi memiliki volume yang lebih besar yang menyebabkan tekanan saat dikekang oleh beton. Ketika tegangan melebihi kekuatan beton, retakan dapat terbentuk dan menyebar untuk bergabung dengan retakan tetangga yang disebabkan oleh tulangan yang terkorosi menciptakan bidang patahan yang sejajar dengan permukaan. Setelah bidang rekahan berkembang, beton di permukaan dapat terpisah dari substrat.&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;br&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;br&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot; data-marker=&quot;−&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;Pemrosesan dapat membuat lapisan dalam bahan yang dapat gagal karena delaminasi. Pada beton, permukaan dapat mengelupas karena finishing yang tidak tepat. Jika permukaan selesai dan dipadatkan dengan sekop sementara beton di bawahnya mengeluarkan air dan udara, lapisan atas yang padat dapat terpisah dari air dan udara yang mendorong ke atas. Dalam baja, penggulungan dapat menciptakan struktur mikro ketika butiran mikroskopis diorientasikan dalam lembaran datar yang dapat pecah menjadi beberapa lapisan. Juga, metode pencetakan 3D tertentu (misalnya, [[Fused Deposition]]) membuat komponen berlapis-lapis yang dapat mengelupas selama pencetakan atau penggunaan. Saat mencetak termoplastik dengan deposisi menyatu, mendinginkan lapisan plastik panas yang diaplikasikan pada lapisan substrat dingin dapat menyebabkan pembengkokan karena kontraksi termal diferensial dan pemisahan lapisan.&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot; data-marker=&quot;+&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;Pemrosesan dapat membuat lapisan dalam bahan yang dapat gagal karena delaminasi. Pada beton, permukaan dapat mengelupas karena finishing yang tidak tepat. Jika permukaan selesai dan dipadatkan dengan sekop sementara beton di bawahnya mengeluarkan air dan udara, lapisan atas yang padat dapat terpisah dari air dan udara yang mendorong ke atas.&lt;ins style=&quot;font-weight: bold; text-decoration: none;&quot;&gt;&amp;lt;ref&amp;gt;[https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/20p.pdf CIP 20 - Delamination of Troweled Concrete Surfaces]. &#039;&#039;NRMCA National Ready Mix Concrete Association&#039;&#039;. 4 Mei 2019.&amp;lt;/ref&amp;gt; &lt;/ins&gt;Dalam baja, penggulungan dapat menciptakan struktur mikro ketika butiran mikroskopis diorientasikan dalam lembaran datar yang dapat pecah menjadi beberapa lapisan.&lt;ins style=&quot;font-weight: bold; text-decoration: none;&quot;&gt;&amp;lt;ref&amp;gt;B. L. Bramfitt. &#039;&#039;A study of the delamination behavior of a very low-carbon steel&#039;&#039;. &#039;&#039;Metallurgical Transactions A&#039;&#039;. 1977. Vol. 8 (8). hlm. 1263–1273. doi:10.1007/bf02643841.&amp;lt;/ref&amp;gt; &lt;/ins&gt;Juga, metode pencetakan 3D tertentu (misalnya, [[Fused Deposition]]) membuat komponen berlapis-lapis yang dapat mengelupas selama pencetakan atau penggunaan. Saat mencetak termoplastik dengan deposisi menyatu, mendinginkan lapisan plastik panas yang diaplikasikan pada lapisan substrat dingin dapat menyebabkan pembengkokan karena kontraksi termal diferensial dan pemisahan lapisan.&lt;ins style=&quot;font-weight: bold; text-decoration: none;&quot;&gt;&amp;lt;ref&amp;gt;[https://www.prusa3d.com/layer-separation-and-splitting/ Layer Separation and Splitting]. &#039;&#039;Prusa3D - 3D Printers from Josef Průša&#039;&#039;. 2019-01-04.&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;/ins&gt;&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;br&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;br&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;== Referensi ==&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;== Referensi ==&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot; data-marker=&quot;−&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt; &lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot; data-marker=&quot;+&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;&lt;ins style=&quot;font-weight: bold; text-decoration: none;&quot;&gt;&amp;lt;references /&amp;gt;&lt;/ins&gt;&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot; data-marker=&quot;−&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt; &lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;td colspan=&quot;2&quot; class=&quot;diff-side-added&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;br&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;br&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;== Sumber dan atribusi ==&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;== Sumber dan atribusi ==&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;br&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;br&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;Konten artikel ini diadaptasi dari [https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Delaminasi&amp;amp;oldid=23780197 Wikipedia bahasa Indonesia], revisi 23780197 (2023-07-03T11:07:11Z), yang tersedia berdasarkan lisensi Creative Commons Atribusi-BerbagiSerupa (CC BY-SA). Mohon gunakan konten ini secara bijak serta sesuai dengan ketentuan lisensi yang berlaku.&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;Konten artikel ini diadaptasi dari [https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Delaminasi&amp;amp;oldid=23780197 Wikipedia bahasa Indonesia], revisi 23780197 (2023-07-03T11:07:11Z), yang tersedia berdasarkan lisensi Creative Commons Atribusi-BerbagiSerupa (CC BY-SA). Mohon gunakan konten ini secara bijak serta sesuai dengan ketentuan lisensi yang berlaku.&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td colspan=&quot;2&quot; class=&quot;diff-side-deleted&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot; data-marker=&quot;+&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;&lt;ins style=&quot;font-weight: bold; text-decoration: none;&quot;&gt;&lt;/ins&gt;&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td colspan=&quot;2&quot; class=&quot;diff-side-deleted&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td class=&quot;diff-marker&quot; data-marker=&quot;+&quot;&gt;&lt;/td&gt;&lt;td style=&quot;color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;&quot;&gt;&lt;div&gt;&lt;ins style=&quot;font-weight: bold; text-decoration: none;&quot;&gt;&amp;lt;!-- WIKI_UNISSULA_PRESENTATION_V4 --&amp;gt;&lt;/ins&gt;&lt;/div&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;/table&gt;</summary>
		<author><name>Maintenance script</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.unissula.ac.id/index.php?title=Delaminasi&amp;diff=19938&amp;oldid=prev</id>
		<title>Maintenance script: Impor teks terkontrol dari Wikipedia bahasa Indonesia; revisi 23780197; atribusi sumber disertakan.</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.unissula.ac.id/index.php?title=Delaminasi&amp;diff=19938&amp;oldid=prev"/>
		<updated>2026-08-27T22:37:12Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Impor teks terkontrol dari Wikipedia bahasa Indonesia; revisi 23780197; atribusi sumber disertakan.&lt;/p&gt;
&lt;p&gt;&lt;b&gt;Halaman baru&lt;/b&gt;&lt;/p&gt;&lt;div&gt;&amp;#039;&amp;#039;&amp;#039;Delaminasi&amp;#039;&amp;#039;&amp;#039; adalah mode kegagalan di mana material [[Fraktur (mekanika)|retak]] menjadi beberapa lapisan. Berbagai material termasuk [[Material komposit|komposit]] [[laminasi]] dan [[beton]] dapat rusak karena delaminasi. Pemrosesan dapat membuat lapisan dalam bahan seperti [[baja]] yang dibentuk dengan [[pengerolan]] dan plastik dan logam dari [[pencetakan 3D]] yang dapat gagal karena pemisahan lapisan. Juga, [[pelapisan|pelapis]] permukaan seperti cat dan film dapat mengelupas dari substrat yang dilapisi.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dalam komposit [[laminasi]], adhesi antar lapisan sering kali gagal terlebih dahulu sehingga menyebabkan lapisan terpisah. Misalnya, dalam [[plastik diperkuat-grafit|plastik yang diperkuat serat]], lembaran penguat kekuatan tinggi (misalnya, [[serat karbon]], [[fiberglass]]) diikat bersama oleh matriks polimer yang jauh lebih lemah (misalnya, [[epoksi]]). Secara khusus, beban yang diterapkan tegak lurus terhadap lapisan berkekuatan tinggi, dan beban geser dapat menyebabkan matriks polimer patah atau tulangan serat terlepas dari polimer.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Delaminasi juga terjadi pada [[beton bertulang]] ketika tulangan logam di dekat permukaan terkorosi. Logam yang teroksidasi memiliki volume yang lebih besar yang menyebabkan tekanan saat dikekang oleh beton. Ketika tegangan melebihi kekuatan beton, retakan dapat terbentuk dan menyebar untuk bergabung dengan retakan tetangga yang disebabkan oleh tulangan yang terkorosi menciptakan bidang patahan yang sejajar dengan permukaan. Setelah bidang rekahan berkembang, beton di permukaan dapat terpisah dari substrat.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Pemrosesan dapat membuat lapisan dalam bahan yang dapat gagal karena delaminasi. Pada beton, permukaan dapat mengelupas karena finishing yang tidak tepat. Jika permukaan selesai dan dipadatkan dengan sekop sementara beton di bawahnya mengeluarkan air dan udara, lapisan atas yang padat dapat terpisah dari air dan udara yang mendorong ke atas. Dalam baja, penggulungan dapat menciptakan struktur mikro ketika butiran mikroskopis diorientasikan dalam lembaran datar yang dapat pecah menjadi beberapa lapisan. Juga, metode pencetakan 3D tertentu (misalnya, [[Fused Deposition]]) membuat komponen berlapis-lapis yang dapat mengelupas selama pencetakan atau penggunaan. Saat mencetak termoplastik dengan deposisi menyatu, mendinginkan lapisan plastik panas yang diaplikasikan pada lapisan substrat dingin dapat menyebabkan pembengkokan karena kontraksi termal diferensial dan pemisahan lapisan.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Referensi ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Sumber dan atribusi ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Konten artikel ini diadaptasi dari [https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Delaminasi&amp;amp;oldid=23780197 Wikipedia bahasa Indonesia], revisi 23780197 (2023-07-03T11:07:11Z), yang tersedia berdasarkan lisensi Creative Commons Atribusi-BerbagiSerupa (CC BY-SA). Mohon gunakan konten ini secara bijak serta sesuai dengan ketentuan lisensi yang berlaku.&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Maintenance script</name></author>
	</entry>
</feed>