Granulasi - Riwayat revisi

Maintenance script: Presentation V4: sitasi, referensi, Math, Wikimedia Commons, dan atribusi

2026-08-27T22:59:19Z

Presentation V4: sitasi, referensi, Math, Wikimedia Commons, dan atribusi

← Revisi sebelumnya		Revisi per 27 Agustus 2026 22.59
Baris 10:		Baris 10:
	Beberapa bubuk sulit dipadatkan bahkan jika perekat yang mudah dipadatkan disertakan dalam campuran, tetapi granul dari bubuk yang sama seringkali lebih mudah dipadatkan. Hal ini terkait dengan persebaran perekat di dalam granul dan merupakan fungsi dari metode yang digunakan untuk menghasilkan granul.		Beberapa bubuk sulit dipadatkan bahkan jika perekat yang mudah dipadatkan disertakan dalam campuran, tetapi granul dari bubuk yang sama seringkali lebih mudah dipadatkan. Hal ini terkait dengan persebaran perekat di dalam granul dan merupakan fungsi dari metode yang digunakan untuk menghasilkan granul.

	Misalnya, jika seseorang membuat tablet dari gula pasir dibandingkan dengan [[tepung gula\|gula bubuk]], gula bubuk akan sulit dipadatkan menjadi tablet dan gula pasir akan mudah dipadatkan. Partikel kecil gula bubuk memiliki karakteristik aliran dan kompresi yang buruk. Partikel-partikel kecil ini harus dipadatkan sangat lambat dalam jangka waktu yang lama untuk menghasilkan tablet yang layak. Kecuali gula bubuk tersebut digranulasi, gula tersebut tidak dapat dibuat secara efisien menjadi tablet yang memiliki karakteristik tablet yang baik seperti kandungan yang seragam atau kekerasan yang konsisten.		Misalnya, jika seseorang membuat tablet dari gula pasir dibandingkan dengan [[tepung gula\|gula bubuk]], gula bubuk akan sulit dipadatkan menjadi tablet dan gula pasir akan mudah dipadatkan. Partikel kecil gula bubuk memiliki karakteristik aliran dan kompresi yang buruk. Partikel-partikel kecil ini harus dipadatkan sangat lambat dalam jangka waktu yang lama untuk menghasilkan tablet yang layak. Kecuali gula bubuk tersebut digranulasi, gula tersebut tidak dapat dibuat secara efisien menjadi tablet yang memiliki karakteristik tablet yang baik seperti kandungan yang seragam atau kekerasan yang konsisten.

	Terdapat dua jenis teknologi granulasi yang digunakan, yakni granulasi basah dan granulasi kering.		Terdapat dua jenis teknologi granulasi yang digunakan, yakni granulasi basah dan granulasi kering.

	===Granulasi basah===		===Granulasi basah===
	Dalam granulasi basah, butiran dibentuk dengan menambahkan cairan granulasi ke atas lapisan serbuk yang berada di bawah pengaruh pendesak (dalam granulator geser tinggi), sekrup (dalam granulator sekrup ganda) atau udara (dalam unggun terzalir granulator). Pengadukan yang terjadi dalam sistem bersama dengan pembasahan komponen dalam formulasi menghasilkan agregasi partikel serbuk primer untuk menghasilkan butiran basah. Cairan granulasi ([[zat alir\|fluida]]) mengandung [[pelarut]] atau bahan pembawa yang harus [[keteruapan\|mudah menguap]] sehingga dapat dihilangkan dengan pengeringan, dan tergantung pada penggunaan yang dimaksud, tidak beracun. Cairan umum meliputi [[air]], [[etanol]], dan [[isopropil alkohol]], baik sendiri maupun dalam kombinasi. Larutan cair dapat berbasis air atau berbasis pelarut. Larutan berbasis air memiliki keuntungan lebih aman untuk ditangani daripada pelarut lainnya.		Dalam granulasi basah, butiran dibentuk dengan menambahkan cairan granulasi ke atas lapisan serbuk yang berada di bawah pengaruh pendesak (dalam granulator geser tinggi), sekrup (dalam granulator sekrup ganda) atau udara (dalam unggun terzalir granulator). Pengadukan yang terjadi dalam sistem bersama dengan pembasahan komponen dalam formulasi menghasilkan agregasi partikel serbuk primer untuk menghasilkan butiran basah.<ref>Ranjit M. Dhenge. ''Twin screw granulation using conveying screws: Effects of viscosity of granulation liquids and flow of powders''. ''Powder Technology''. 2012. Vol. 238. hlm. 77–90. doi:10.1016/j.powtec.2012.05.045.</ref> Cairan granulasi ([[zat alir\|fluida]]) mengandung [[pelarut]] atau bahan pembawa yang harus [[keteruapan\|mudah menguap]] sehingga dapat dihilangkan dengan pengeringan, dan tergantung pada penggunaan yang dimaksud, tidak beracun. Cairan umum meliputi [[air]], [[etanol]], dan [[isopropil alkohol]], baik sendiri maupun dalam kombinasi. Larutan cair dapat berbasis air atau berbasis pelarut. Larutan berbasis air memiliki keuntungan lebih aman untuk ditangani daripada pelarut lainnya.

	Air yang dicampur ke dalam bubuk dapat membentuk ikatan antar partikel bubuk yang cukup kuat untuk mengikatnya bersama. Namun, setelah air mengering, bubuk tersebut dapat terpisah. Oleh karena itu, air mungkin tidak cukup kuat untuk menciptakan dan mempertahankan ikatan. Pengikatan partikel bersama dengan menggunakan cairan merupakan kombinasi dari gaya kapiler dan gaya rekat hingga ikatan yang lebih permanen terbentuk.		Air yang dicampur ke dalam bubuk dapat membentuk ikatan antar partikel bubuk yang cukup kuat untuk mengikatnya bersama. Namun, setelah air mengering, bubuk tersebut dapat terpisah. Oleh karena itu, air mungkin tidak cukup kuat untuk menciptakan dan mempertahankan ikatan. Pengikatan partikel bersama dengan menggunakan cairan merupakan kombinasi dari gaya kapiler dan gaya rekat hingga ikatan yang lebih permanen terbentuk.
Baris 23:		Baris 23:
	Prosesnya dapat sangat sederhana atau sangat kompleks tergantung pada karakteristik bubuk, tujuan akhir pembuatan tablet, dan peralatan yang tersedia. Dalam metode granulasi basah tradisional, massa basah dipaksa melewati saringan untuk menghasilkan granul basah yang kemudian dikeringkan.		Prosesnya dapat sangat sederhana atau sangat kompleks tergantung pada karakteristik bubuk, tujuan akhir pembuatan tablet, dan peralatan yang tersedia. Dalam metode granulasi basah tradisional, massa basah dipaksa melewati saringan untuk menghasilkan granul basah yang kemudian dikeringkan.

	Granulasi basah secara tradisional merupakan [[produksi lompok\|proses penumpukan]] dalam produksi farmasi, namun, granulasi basah tipe tumpuk diperkirakan akan semakin digantikan oleh granulasi basah sinambung di industri farmasi masa depan. Pergeseran dari teknologi penumpukan ke teknologi sinambung telah direkomendasikan oleh [[Badan Pengawas Obat dan Makanan Amerika Serikat]] (FDA). Teknologi granulasi basah sinambung ini dapat dilakukan pada [[ekstrusi (manufaktur)\|pengekstrusi]] sekrup ganda yang dapat diisi bahan padat dan air di berbagai bagian. Di dalam pengekstrusi, bahan-bahan tersebut dicampur dan digranulasi karena jalinan sekrup, terutama pada elemen pengaduk.		Granulasi basah secara tradisional merupakan [[produksi lompok\|proses penumpukan]] dalam produksi farmasi, namun, granulasi basah tipe tumpuk diperkirakan akan semakin digantikan oleh granulasi basah sinambung di industri farmasi masa depan. Pergeseran dari teknologi penumpukan ke teknologi sinambung telah direkomendasikan oleh [[Badan Pengawas Obat dan Makanan Amerika Serikat]] (FDA).<ref>Sau L. Lee. [https://zenodo.org/record/1232890 Modernizing Pharmaceutical Manufacturing: from Batch to Continuous Production]. ''Journal of Pharmaceutical Innovation''. 2015. Vol. 10 (3). hlm. 191–199. doi:10.1007/s12247-015-9215-8.</ref> Teknologi granulasi basah sinambung ini dapat dilakukan pada [[ekstrusi (manufaktur)\|pengekstrusi]] sekrup ganda yang dapat diisi bahan padat dan air di berbagai bagian. Di dalam pengekstrusi, bahan-bahan tersebut dicampur dan digranulasi karena jalinan sekrup, terutama pada elemen pengaduk.<ref>QDevelopment. [http://www.qdevelopment.hu/granulation.html Wet Granulation].</ref>

	===Granulasi kering===		===Granulasi kering===
Baris 30:		Baris 30:
	Granulasi kering dapat dilakukan dengan dua proses: tablet besar (''slug'') diproduksi dalam mesin pencetak tablet tugas berat atau bubuk diperas di antara dua rol yang berputar berlawanan arah untuk menghasilkan lembaran atau pita material yang sinambung.		Granulasi kering dapat dilakukan dengan dua proses: tablet besar (''slug'') diproduksi dalam mesin pencetak tablet tugas berat atau bubuk diperas di antara dua rol yang berputar berlawanan arah untuk menghasilkan lembaran atau pita material yang sinambung.

	Ketika mesin pencetak tablet digunakan untuk granulasi kering, bubuk mungkin tidak memiliki aliran alami yang cukup untuk memasukkan produk secara seragam ke dalam rongga cetakan, sehingga menghasilkan kepadatan yang bervariasi. Pemadat rol (''granulator-compactor'') menggunakan sistem pengumpan [[Konveyor skrup\|bor]] yang akan secara konsisten mengirimkan bubuk secara seragam di antara dua rol bertekanan. Serbuk dipadatkan menjadi pita atau pelet kecil di antara rol-rol ini dan digiling melalui penggiling geser rendah. Ketika produk dipadatkan dengan benar, maka dapat dilewatkan melalui penggiling dan pencampuran akhir sebelum kompresi tablet.		Ketika mesin pencetak tablet digunakan untuk granulasi kering, bubuk mungkin tidak memiliki aliran alami yang cukup untuk memasukkan produk secara seragam ke dalam rongga cetakan, sehingga menghasilkan kepadatan yang bervariasi. Pemadat rol (''granulator-compactor'') menggunakan sistem pengumpan [[Konveyor skrup\|bor]] yang akan secara konsisten mengirimkan bubuk secara seragam di antara dua rol bertekanan. Serbuk dipadatkan menjadi pita atau pelet kecil di antara rol-rol ini dan digiling melalui penggiling geser rendah. Ketika produk dipadatkan dengan benar, maka dapat dilewatkan melalui penggiling dan pencampuran akhir sebelum kompresi tablet.<ref>James Osborne. ''Bonding Mechanisms Involved in the Roller Compaction of an Amorphous Material''. ''Chemical Engineering Science''. 2013. Vol. 86 (5th International Granulation Workshop). hlm. 61–69. doi:10.1016/j.ces.2012.05.012.</ref>

	Proses pemadatan rol yang umum terdiri dari langkah-langkah berikut: mengangkut bahan bubuk ke area pemadatan, biasanya dengan pengumpan sekrup; memadatkan bubuk di antara dua rol yang berputar berlawanan arah dengan gaya yang diterapkan; menggiling hasil pemadatan hingga distribusi ukuran partikel yang diinginkan. Partikel yang dipadatkan dengan rol biasanya padat, dengan profil bertepi tajam.		Proses pemadatan rol yang umum terdiri dari langkah-langkah berikut: mengangkut bahan bubuk ke area pemadatan, biasanya dengan pengumpan sekrup; memadatkan bubuk di antara dua rol yang berputar berlawanan arah dengan gaya yang diterapkan; menggiling hasil pemadatan hingga distribusi ukuran partikel yang diinginkan. Partikel yang dipadatkan dengan rol biasanya padat, dengan profil bertepi tajam.<ref>Thomas J. Smith. ''Development, Scale Up and Optimization of Process Parameters: Roller Compaction''. Academic Press.</ref>

	==Dari padatan==		==Dari padatan==
			Dalam [[daur ulang plastik]], granulasi adalah proses penghancuran benda-benda plastik untuk didaur ulang menjadi serpihan atau pelet, yang cocok untuk digunakan kembali dalam ekstrusi plastik. Pada tahap pertama, benda-benda plastik yang akan didaur ulang dimasukkan ke dalam ruang pemotongan yang digerakkan oleh motor listrik, yang terus menerus memotong material menggunakan salah satu dari beberapa jenis sistem pemotongan. Beberapa sistem menggunakan gerakan pemotongan seperti gunting, rotor heliks tipe sevron atau V, atau pisau terbang.<ref>[https://plasticwashingmachine.net/standard-plastic-granulator/ Plastic Granulator - Plastic Recycling Machine]. ''Plastic Recycling Machine High-Quality Machinery For Plastic Recycling''. 2013-04-29.</ref><ref>Arvind Ravindran. ''Open Source Waste Plastic Granulator''. ''Technologies''. December 2019. Vol. 7 (4). hlm. 74. doi:10.3390/technologies7040074.</ref> Material tersebut digiling menjadi serpihan-serpihan yang lebih kecil hingga cukup halus untuk jatuh melalui saringan ''mesh''. Pada jalur granulasi basah, air terus menerus disemprotkan ke dalam ruang pemotongan untuk menghilangkan puing-puing dan kotoran, dan bertindak sebagai pelumas pisau baja; pada jalur granulasi kering, air tidak ada, tetapi teknologi tersebut umumnya menghasilkan luaran dengan kualitas lebih rendah daripada teknologi basah.<ref>[https://plasticwashingmachine.net/standard-plastic-granulator/ Plastic Granulator]. ''Plastic Recycling Machine''. 2013-04-29.</ref> Meskipun prosesnya relatif sederhana, proses ini harus diparameterisasi dengan hati-hati, karena suhu tinggi yang dihasilkan dari gesekan dapat merusak material dan memengaruhi plastisitasnya. Perawatan dan penajaman pisau gunting secara teratur sangat penting, serta pemantauan proses yang cermat karena potensi penyumbatan dan kemacetan.<ref>Dominick V. Rosato. [https://books.google.com/books?id=l5jqDRauKNYC&pg=PA924 Injection Molding Handbook]. Springer Science & Business Media. 2000. hlm. 924–. ISBN 978-0-7923-8619-3.</ref>

	Dalam [[daur ulang plastik]], granulasi adalah proses penghancuran benda-benda plastik untuk didaur ulang menjadi serpihan atau pelet, yang cocok untuk digunakan kembali dalam ekstrusi plastik. Pada tahap pertama, benda-benda plastik yang akan didaur ulang dimasukkan ke dalam ruang pemotongan yang digerakkan oleh motor listrik, yang terus menerus memotong material menggunakan salah satu dari beberapa jenis sistem pemotongan. Beberapa sistem menggunakan gerakan pemotongan seperti gunting, rotor heliks tipe sevron atau V, atau pisau terbang. Material tersebut digiling menjadi serpihan-serpihan yang lebih kecil hingga cukup halus untuk jatuh melalui saringan ''mesh''. Pada jalur granulasi basah, air terus menerus disemprotkan ke dalam ruang pemotongan untuk menghilangkan puing-puing dan kotoran, dan bertindak sebagai pelumas pisau baja; pada jalur granulasi kering, air tidak ada, tetapi teknologi tersebut umumnya menghasilkan luaran dengan kualitas lebih rendah daripada teknologi basah. Meskipun prosesnya relatif sederhana, proses ini harus diparameterisasi dengan hati-hati, karena suhu tinggi yang dihasilkan dari gesekan dapat merusak material dan memengaruhi plastisitasnya. Perawatan dan penajaman pisau gunting secara teratur sangat penting, serta pemantauan proses yang cermat karena potensi penyumbatan dan kemacetan.		Dalam banyak kasus, granulasi mungkin merupakan satu-satunya langkah yang diperlukan sebelum plastik dapat digunakan kembali untuk pembuatan produk baru. Dalam kasus lain, bahan plastik baru atau daur ulang harus dibuat ulang menjadi pelet. Bahan tersebut dilelehkan dan diekstrusi menjadi batang tipis, yang kemudian didinginkan dalam tangki air dan dipotong halus menjadi pelet silindris kecil.<ref>Horst Mueller. [https://www.ptonline.com/articles/how-to-select-the-right-pelletizer How to Select the Right Pelletizer]. 25 April 2011.</ref>

	Dalam banyak kasus, granulasi mungkin merupakan satu-satunya langkah yang diperlukan sebelum plastik dapat digunakan kembali untuk pembuatan produk baru. Dalam kasus lain, bahan plastik baru atau daur ulang harus dibuat ulang menjadi pelet. Bahan tersebut dilelehkan dan diekstrusi menjadi batang tipis, yang kemudian didinginkan dalam tangki air dan dipotong halus menjadi pelet silindris kecil.

	==Pupuk==		==Pupuk==
	Granulasi sangat penting untuk [[pupuk]] karena produk granulasi lebih ekonomis untuk dikirim dan disimpan, belum lagi lebih mudah digunakan.		Granulasi sangat penting untuk [[pupuk]] karena produk granulasi lebih ekonomis untuk dikirim dan disimpan, belum lagi lebih mudah digunakan.<ref>Harri Kiiski. ''Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry''. 2016. hlm. 1–32. doi:10.1002/14356007.n10_n03.pub2. ISBN 978-3-527-30673-2.</ref><ref>[https://ceylanport.com/fertilizer-granulation-plant/ Fertilizer Granulation Plant: A Practical Guide to High-Quality NPK, DAP & Custom Blends]. ''Ceylan Machinery''. August 19, 2025.</ref>

	==Lihat juga==		==Lihat juga==
Baris 48:		Baris 47:
	*Ukuran partikel		*Ukuran partikel
	*Distribusi ukuran partikel		*Distribusi ukuran partikel

	~~==Referensi==~~


	==Bacaan lanjutan==		==Bacaan lanjutan==
Baris 61:		Baris 57:
	* [http://techceuticals.com/wp-content/uploads/2016/07/Article-The-Granulation-Process.pdf The Granulation Process 101: Basic Technologies for Tablet Making] by Michael D. Tousey		* [http://techceuticals.com/wp-content/uploads/2016/07/Article-The-Granulation-Process.pdf The Granulation Process 101: Basic Technologies for Tablet Making] by Michael D. Tousey

			== Referensi ==
			<references />

	== Sumber dan atribusi ==		== Sumber dan atribusi ==

	Konten artikel ini diadaptasi dari [https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Granulasi&oldid=29456758 Wikipedia bahasa Indonesia], revisi 29456758 (2026-07-14T07:50:49Z), yang tersedia berdasarkan lisensi Creative Commons Atribusi-BerbagiSerupa (CC BY-SA). Mohon gunakan konten ini secara bijak serta sesuai dengan ketentuan lisensi yang berlaku.		Konten artikel ini diadaptasi dari [https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Granulasi&oldid=29456758 Wikipedia bahasa Indonesia], revisi 29456758 (2026-07-14T07:50:49Z), yang tersedia berdasarkan lisensi Creative Commons Atribusi-BerbagiSerupa (CC BY-SA). Mohon gunakan konten ini secara bijak serta sesuai dengan ketentuan lisensi yang berlaku.

			<!-- WIKI_UNISSULA_PRESENTATION_V4 -->

Maintenance script: Impor teks terkontrol dari Wikipedia bahasa Indonesia; revisi 29456758; atribusi sumber disertakan.

2026-08-27T22:21:19Z

Impor teks terkontrol dari Wikipedia bahasa Indonesia; revisi 29456758; atribusi sumber disertakan.

Halaman baru

'''Granulasi''' adalah proses pembentukan butiran atau granul dari zat [[bubuk (bahan)|bubuk]] atau [[padat]], menghasilkan [[material butiran|material granular]]. Proses ini diterapkan dalam beberapa proses teknologi di industri kimia dan farmasi. Biasanya, granulasi melibatkan aglomerasi [[partikel]] halus menjadi granul yang lebih besar, biasanya berukuran antara 0,2 dan 4 mm tergantung pada penggunaan selanjutnya. Kurang umum, granulasi melibatkan penghancuran atau penggilingan material padat menjadi granul atau pelet yang lebih halus.

==Dari bubuk==
Proses granulasi menggabungkan satu atau lebih [[partikel]] [[bubuk (bahan)|bubuk]] dan membentuk butiran yang memungkinkan pembuatan tablet sesuai dengan batasan yang dibutuhkan. Ini adalah proses pengumpulan partikel bersama-sama dengan menciptakan ikatan di antara mereka. Ikatan dibentuk dengan kompresi atau dengan menggunakan agen pengikat. Granulasi banyak digunakan dalam [[farmasi industri|industri farmasi]], untuk pembuatan [[tablet (farmasi)|tablet]] dan pelet. Dengan cara ini, proses yang dapat diprediksi dan diulang dimungkinkan dan butiran dengan kualitas yang konsisten dapat diproduksi.

Granulasi dilakukan karena berbagai alasan, salah satunya adalah untuk mencegah segregasi konstituen campuran bubuk. Segregasi disebabkan oleh perbedaan ukuran atau kepadatan komponen campuran. Biasanya, partikel yang lebih kecil dan/atau lebih padat cenderung terkonsentrasi di dasar wadah dengan partikel yang lebih besar dan/atau kurang padat di bagian atas. Granulasi yang ideal akan mengandung semua konstituen campuran dalam proporsi yang tepat di setiap butiran dan segregasi butiran tidak akan terjadi.

Karena ukurannya yang kecil, banyak bubuk yang bentuknya yang tidak beraturan, atau karakteristik permukaannya, bersifat kohesif dan tidak mengalir dengan baik. Granul yang dihasilkan dari sistem kohesif tersebut akan lebih besar dan lebih isodiametrik (kira-kira berbentuk bola), kedua faktor ini berkontribusi pada peningkatan sifat aliran.

Beberapa bubuk sulit dipadatkan bahkan jika perekat yang mudah dipadatkan disertakan dalam campuran, tetapi granul dari bubuk yang sama seringkali lebih mudah dipadatkan. Hal ini terkait dengan persebaran perekat di dalam granul dan merupakan fungsi dari metode yang digunakan untuk menghasilkan granul.

Misalnya, jika seseorang membuat tablet dari gula pasir dibandingkan dengan [[tepung gula|gula bubuk]], gula bubuk akan sulit dipadatkan menjadi tablet dan gula pasir akan mudah dipadatkan. Partikel kecil gula bubuk memiliki karakteristik aliran dan kompresi yang buruk. Partikel-partikel kecil ini harus dipadatkan sangat lambat dalam jangka waktu yang lama untuk menghasilkan tablet yang layak. Kecuali gula bubuk tersebut digranulasi, gula tersebut tidak dapat dibuat secara efisien menjadi tablet yang memiliki karakteristik tablet yang baik seperti kandungan yang seragam atau kekerasan yang konsisten.

Terdapat dua jenis teknologi granulasi yang digunakan, yakni granulasi basah dan granulasi kering.

===Granulasi basah===
Dalam granulasi basah, butiran dibentuk dengan menambahkan cairan granulasi ke atas lapisan serbuk yang berada di bawah pengaruh pendesak (dalam granulator geser tinggi), sekrup (dalam granulator sekrup ganda) atau udara (dalam unggun terzalir granulator). Pengadukan yang terjadi dalam sistem bersama dengan pembasahan komponen dalam formulasi menghasilkan agregasi partikel serbuk primer untuk menghasilkan butiran basah. Cairan granulasi ([[zat alir|fluida]]) mengandung [[pelarut]] atau bahan pembawa yang harus [[keteruapan|mudah menguap]] sehingga dapat dihilangkan dengan pengeringan, dan tergantung pada penggunaan yang dimaksud, tidak beracun. Cairan umum meliputi [[air]], [[etanol]], dan [[isopropil alkohol]], baik sendiri maupun dalam kombinasi. Larutan cair dapat berbasis air atau berbasis pelarut. Larutan berbasis air memiliki keuntungan lebih aman untuk ditangani daripada pelarut lainnya.

Air yang dicampur ke dalam bubuk dapat membentuk ikatan antar partikel bubuk yang cukup kuat untuk mengikatnya bersama. Namun, setelah air mengering, bubuk tersebut dapat terpisah. Oleh karena itu, air mungkin tidak cukup kuat untuk menciptakan dan mempertahankan ikatan. Pengikatan partikel bersama dengan menggunakan cairan merupakan kombinasi dari gaya kapiler dan gaya rekat hingga ikatan yang lebih permanen terbentuk.

Keadaan saturasi cairan dalam granul dapat terjadi; keadaan pendular adalah ketika molekul-molekul diikat bersama oleh jembatan cairan pada titik kontak. Keadaan kapiler terjadi setelah granul jenuh sepenuhnya. Semua rongga terisi cairan, sementara cairan permukaan ditarik kembali ke dalam pori-pori. Perubahan keadaan funikular menghubungkan keadaan pendular dan kapiler di mana rongga tidak sepenuhnya jenuh dengan cairan. Cairan membantu mengikat partikel yang menjadi rusak dalam drum berputar. Dalam kasus seperti itu, larutan cair yang mengandung pengikat (lem farmasi) diperlukan. Povidon, yang merupakan [[polivinilpirolidon]] (PVP), adalah salah satu pengikat farmasi yang paling umum digunakan. PVP dilarutkan dalam air atau pelarut dan ditambahkan ke dalam proses. Ketika PVP dan pelarut/air dicampur dengan bubuk, PVP membentuk ikatan dengan bubuk selama proses, dan pelarut/air menguap (mengering). Setelah pelarut/air mengering dan bubuk telah membentuk massa yang lebih padat, maka granulasi tersebut [[alat giling|digiling]]. Proses ini menghasilkan pembentukan granul.

Prosesnya dapat sangat sederhana atau sangat kompleks tergantung pada karakteristik bubuk, tujuan akhir pembuatan tablet, dan peralatan yang tersedia. Dalam metode granulasi basah tradisional, massa basah dipaksa melewati saringan untuk menghasilkan granul basah yang kemudian dikeringkan.

Granulasi basah secara tradisional merupakan [[produksi lompok|proses penumpukan]] dalam produksi farmasi, namun, granulasi basah tipe tumpuk diperkirakan akan semakin digantikan oleh granulasi basah sinambung di industri farmasi masa depan. Pergeseran dari teknologi penumpukan ke teknologi sinambung telah direkomendasikan oleh [[Badan Pengawas Obat dan Makanan Amerika Serikat]] (FDA). Teknologi granulasi basah sinambung ini dapat dilakukan pada [[ekstrusi (manufaktur)|pengekstrusi]] sekrup ganda yang dapat diisi bahan padat dan air di berbagai bagian. Di dalam pengekstrusi, bahan-bahan tersebut dicampur dan digranulasi karena jalinan sekrup, terutama pada elemen pengaduk.

===Granulasi kering===
Proses granulasi kering digunakan untuk membentuk granul tanpa larutan cair karena produk yang digranulasi mungkin sensitif terhadap kelembapan dan panas. Membentuk granul tanpa kelembapan membutuhkan pemadatan dan pemadatan bubuk. Dalam proses ini, partikel bubuk primer diagregasi di bawah tekanan tinggi. Granulator ayun atau pemadat rol dapat digunakan untuk granulasi kering.

Granulasi kering dapat dilakukan dengan dua proses: tablet besar (''slug'') diproduksi dalam mesin pencetak tablet tugas berat atau bubuk diperas di antara dua rol yang berputar berlawanan arah untuk menghasilkan lembaran atau pita material yang sinambung.

Ketika mesin pencetak tablet digunakan untuk granulasi kering, bubuk mungkin tidak memiliki aliran alami yang cukup untuk memasukkan produk secara seragam ke dalam rongga cetakan, sehingga menghasilkan kepadatan yang bervariasi. Pemadat rol (''granulator-compactor'') menggunakan sistem pengumpan [[Konveyor skrup|bor]] yang akan secara konsisten mengirimkan bubuk secara seragam di antara dua rol bertekanan. Serbuk dipadatkan menjadi pita atau pelet kecil di antara rol-rol ini dan digiling melalui penggiling geser rendah. Ketika produk dipadatkan dengan benar, maka dapat dilewatkan melalui penggiling dan pencampuran akhir sebelum kompresi tablet.

Proses pemadatan rol yang umum terdiri dari langkah-langkah berikut: mengangkut bahan bubuk ke area pemadatan, biasanya dengan pengumpan sekrup; memadatkan bubuk di antara dua rol yang berputar berlawanan arah dengan gaya yang diterapkan; menggiling hasil pemadatan hingga distribusi ukuran partikel yang diinginkan. Partikel yang dipadatkan dengan rol biasanya padat, dengan profil bertepi tajam.

==Dari padatan==

Dalam [[daur ulang plastik]], granulasi adalah proses penghancuran benda-benda plastik untuk didaur ulang menjadi serpihan atau pelet, yang cocok untuk digunakan kembali dalam ekstrusi plastik. Pada tahap pertama, benda-benda plastik yang akan didaur ulang dimasukkan ke dalam ruang pemotongan yang digerakkan oleh motor listrik, yang terus menerus memotong material menggunakan salah satu dari beberapa jenis sistem pemotongan. Beberapa sistem menggunakan gerakan pemotongan seperti gunting, rotor heliks tipe sevron atau V, atau pisau terbang. Material tersebut digiling menjadi serpihan-serpihan yang lebih kecil hingga cukup halus untuk jatuh melalui saringan ''mesh''. Pada jalur granulasi basah, air terus menerus disemprotkan ke dalam ruang pemotongan untuk menghilangkan puing-puing dan kotoran, dan bertindak sebagai pelumas pisau baja; pada jalur granulasi kering, air tidak ada, tetapi teknologi tersebut umumnya menghasilkan luaran dengan kualitas lebih rendah daripada teknologi basah. Meskipun prosesnya relatif sederhana, proses ini harus diparameterisasi dengan hati-hati, karena suhu tinggi yang dihasilkan dari gesekan dapat merusak material dan memengaruhi plastisitasnya. Perawatan dan penajaman pisau gunting secara teratur sangat penting, serta pemantauan proses yang cermat karena potensi penyumbatan dan kemacetan.

Dalam banyak kasus, granulasi mungkin merupakan satu-satunya langkah yang diperlukan sebelum plastik dapat digunakan kembali untuk pembuatan produk baru. Dalam kasus lain, bahan plastik baru atau daur ulang harus dibuat ulang menjadi pelet. Bahan tersebut dilelehkan dan diekstrusi menjadi batang tipis, yang kemudian didinginkan dalam tangki air dan dipotong halus menjadi pelet silindris kecil.

==Pupuk==
Granulasi sangat penting untuk [[pupuk]] karena produk granulasi lebih ekonomis untuk dikirim dan disimpan, belum lagi lebih mudah digunakan.

==Lihat juga==
*[[Agregat (komposit)]]
*Ukuran butir
*Ukuran partikel
*Distribusi ukuran partikel

==Referensi==

==Bacaan lanjutan==
* ''Handbook of Pharmaceutical Granulation - 3rd Edition, Editor - Dilip M. Parikh''
* ''Pharmaceutics - The science of dosage form design - M. E. Aulton 2nd EDT''
* ''Pharmaceutical dosage forms and drug delivery system - Loyd V. Allen, Nicholas G. Popovich & Howard C. Ansel 8th EDT''
* ''Lachman leon, Industrial pharmacy, special Indian edition, CBS publishers''

==Pranala luar==
* [http://techceuticals.com/wp-content/uploads/2016/07/Article-The-Granulation-Process.pdf The Granulation Process 101: Basic Technologies for Tablet Making] by Michael D. Tousey

== Sumber dan atribusi ==

Konten artikel ini diadaptasi dari [https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Granulasi&oldid=29456758 Wikipedia bahasa Indonesia], revisi 29456758 (2026-07-14T07:50:49Z), yang tersedia berdasarkan lisensi Creative Commons Atribusi-BerbagiSerupa (CC BY-SA). Mohon gunakan konten ini secara bijak serta sesuai dengan ketentuan lisensi yang berlaku.