Maintenance script: Presentation V4: sitasi, referensi, Math, Wikimedia Commons, dan atribusi

2026-08-28T18:05:46Z

Presentation V4: sitasi, referensi, Math, Wikimedia Commons, dan atribusi

← Revisi sebelumnya		Revisi per 28 Agustus 2026 18.05
Baris 1:		Baris 1:
	'''Pengecoran''' adalah proses manufaktur yang memakai logam cair dan cetakan untuk menghasilkan bentuk yang mendekati bentuk geometri akhir produk jadi. Logam cair akan dituangkan atau ditekan ke dalam cetakan yang memiliki rongga (''cavity'') sesuai dengan bentuk atau rancangan yang diinginkan. Setelah logam cair memenuhi rongga dan padat, cetakan disingkirkan dan hasil cor dapat dipakai untuk proses sekunder.		[[File:Casting-process.png\|thumb\|right\|280px\|jmpl]]

			'''Pengecoran''' adalah proses manufaktur yang memakai logam cair dan cetakan untuk menghasilkan bentuk yang mendekati bentuk geometri akhir produk jadi. Logam cair akan dituangkan atau ditekan ke dalam cetakan yang memiliki rongga (''cavity'') sesuai dengan bentuk atau rancangan yang diinginkan.<ref>Perdy Sembiring. [https://doi.org/10.56862/irajtma.v3i2.117 Proses Pengecoran Logam Menggunakan Media Cetakan Plastisin Dengan Bahan Timah]. ''IRA Jurnal Teknik Mesin dan Aplikasinya (IRAJTMA)''. 2024-08-31. Vol. 3 (2). hlm. 48–53. doi:10.56862/irajtma.v3i2.117.</ref> Setelah logam cair memenuhi rongga dan padat, cetakan disingkirkan dan hasil cor dapat dipakai untuk proses sekunder.

	Untuk menghasilkan hasil cor yang bermutu maka diperlukan pola bermuru tinggi, baik dari segi [[konstruksi]], dimensi, bahan pola, dan kelengkapan lainnya. Pola digunakan untuk memproduksi cetakan. Pada umumnya, dalam proses pembuatan cetakan, pasir cetak diletakkan di sekitar pola yang dibatasi rangka cetak kemudian pasir dipadatkan dengan cara ditumbuk sampai kepadatan tertentu. Pada lain kasus terdapat pula cetakan yang mengeras/menjadi padat sendiri karena reaksi kimia dari perekat pasir tersebut. Pada umumnya cetakan dibagi menjadi dua bagian yaitu bagian atas (''cup'') dan bagian bawah (''drag'') sehingga setelah pembuatan cetakan selesai pola akan dapat dicabut dengan mudah dari cetakan.		Untuk menghasilkan hasil cor yang bermutu maka diperlukan pola bermuru tinggi, baik dari segi [[konstruksi]], dimensi, bahan pola, dan kelengkapan lainnya. Pola digunakan untuk memproduksi cetakan. Pada umumnya, dalam proses pembuatan cetakan, pasir cetak diletakkan di sekitar pola yang dibatasi rangka cetak kemudian pasir dipadatkan dengan cara ditumbuk sampai kepadatan tertentu. Pada lain kasus terdapat pula cetakan yang mengeras/menjadi padat sendiri karena reaksi kimia dari perekat pasir tersebut. Pada umumnya cetakan dibagi menjadi dua bagian yaitu bagian atas (''cup'') dan bagian bawah (''drag'') sehingga setelah pembuatan cetakan selesai pola akan dapat dicabut dengan mudah dari cetakan.
Baris 43:		Baris 45:

	== Referensi ==		== Referensi ==
			<references />

	* .		== Sumber dan atribusi ==

			Konten artikel ini diadaptasi dari [https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Pengecoran&oldid=29305711 Wikipedia bahasa Indonesia], revisi 29305711 (2026-06-02T04:13:45Z), yang tersedia berdasarkan lisensi Creative Commons Atribusi-BerbagiSerupa (CC BY-SA). Gambar pada artikel ini bersumber dari Wikimedia Commons dan mengikuti ketentuan lisensi masing-masing berkas. Mohon gunakan konten dan media secara bijak serta sesuai dengan ketentuan lisensi yang berlaku.

			<!-- WIKI_UNISSULA_PRESENTATION_V4 -->
	~~== Sumber dan atribusi ==~~

	~~Konten artikel ini diadaptasi dari [https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Pengecoran&oldid=29305711 Wikipedia bahasa Indonesia], revisi 29305711 (2026~~-06-~~02T04:13:45Z), yang tersedia berdasarkan lisensi Creative Commons Atribusi~~-~~BerbagiSerupa (CC BY~~-~~SA). Mohon gunakan konten ini secara bijak serta sesuai dengan ketentuan lisensi yang berlaku.~~

Maintenance script: Impor teks terkontrol dari Wikipedia bahasa Indonesia; revisi 29305711; atribusi sumber disertakan.

2026-08-28T17:35:03Z

Impor teks terkontrol dari Wikipedia bahasa Indonesia; revisi 29305711; atribusi sumber disertakan.

Halaman baru

'''Pengecoran''' adalah proses manufaktur yang memakai logam cair dan cetakan untuk menghasilkan bentuk yang mendekati bentuk geometri akhir produk jadi. Logam cair akan dituangkan atau ditekan ke dalam cetakan yang memiliki rongga (''cavity'') sesuai dengan bentuk atau rancangan yang diinginkan. Setelah logam cair memenuhi rongga dan padat, cetakan disingkirkan dan hasil cor dapat dipakai untuk proses sekunder.

Untuk menghasilkan hasil cor yang bermutu maka diperlukan pola bermuru tinggi, baik dari segi [[konstruksi]], dimensi, bahan pola, dan kelengkapan lainnya. Pola digunakan untuk memproduksi cetakan. Pada umumnya, dalam proses pembuatan cetakan, pasir cetak diletakkan di sekitar pola yang dibatasi rangka cetak kemudian pasir dipadatkan dengan cara ditumbuk sampai kepadatan tertentu. Pada lain kasus terdapat pula cetakan yang mengeras/menjadi padat sendiri karena reaksi kimia dari perekat pasir tersebut. Pada umumnya cetakan dibagi menjadi dua bagian yaitu bagian atas (''cup'') dan bagian bawah (''drag'') sehingga setelah pembuatan cetakan selesai pola akan dapat dicabut dengan mudah dari cetakan.

Inti dibuat secara terpisah dari cetakan, dalam kasus ini inti dibuat dari pasir kuarsa yang dicampur dengan air kaca (Water Glass/Natrium Silikat), dari campuran pasir tersebut dimasukkan ke dalam kotak inti, kemudian direaksikan dengan gas [[CO2]] sehingga menjadi padat dan keras. Inti diatur pada cetakan. Kemudian cetakan diasembling dan diklem.

Sembari cetakan dibuat dan diasembling, bahan-bahan logam seperti batangan, scrap, dan bahan paduan, dilebur di bagian peleburan. Setelah logam cair dan homogen maka logam cair tersebut dituang ke dalam cetakan. Setelah itu ditunggu hingga cairan logam tersebut membeku karena proses pendinginan. Setelah cairan membeku, cetakan dibongkar. Pasir cetak, inti, dan benda tuang dipisahkan. Pasir cetak bekas masuk ke instalasi daur ulang, inti bekas dibuang, dan benda tuang diberikan ke bagian fethling untuk dibersihkan dari kotoran dan dilakukan pemotongan terhadap sistem saluran pada benda tersebut. Setelah fethling selesai apabila benda perlu perlakuan panas maka diproses di bagian perlakuan panas.

== Jenis ==
=== Pengecoran tradisional ===
# Pengecoran cetakan pasir
# Pengecoran pasir kering
# Pengecoran cetakan cangkang
# Pengecoran cetakan penuh
# Pengecoran cetakan semen
# Pengecoran cetakan vakum

=== Pengecoran kontemporer ===
# Pengecoran cetakan tekanan Tinggi
# Pengecoran cetakan permanen
# Pengecoran sentrifugal
# Pengecoran cetakan plester
# Pengecoran investasi
# Pengecoran keramik padat

Perbedaan secara mendasar di antara keduanya adalah bahwa contemporary casting tidak bergantung pada pasir dalam pembuatan cetakannya. Perbedaan lainnya adalah bahwa contemporary casting biasanya digunakan untuk menghasilkan produk dengan [[geometri]] yang kecil relatif dibandingkan bila menggunakan traditional casting. Hasil coran non-traditional casting juga tidak memerlukan proses tambahan untuk penyelesaian permukaan.

Jenis logam yang kebanyakan digunakan di dalam proses pengecoran adalah logam besi bersama-sama dengan [[aluminium]], [[kuningan]], [[perak]], dan beberapa [[material]] non logam lainnya.

== Lihat pula ==
* [[Tungku pembakaran]]
* [[Tungku induksi]]
* [[Tanur Busur Listrik]]
* [[Fabrikasi logam]]
* [[Pemurnian]]
* [[Peleburan (metalurgi)]]
* [[Logam paduan]]
* [[Logam]]
* [[Molding]]
* [[Bijih]]
* [[Pengecoran kontinu]]
* [[Pengerolan]]

== Referensi ==

* .

== Sumber dan atribusi ==

Konten artikel ini diadaptasi dari [https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Pengecoran&oldid=29305711 Wikipedia bahasa Indonesia], revisi 29305711 (2026-06-02T04:13:45Z), yang tersedia berdasarkan lisensi Creative Commons Atribusi-BerbagiSerupa (CC BY-SA). Mohon gunakan konten ini secara bijak serta sesuai dengan ketentuan lisensi yang berlaku.

Pengecoran - Riwayat revisi

Maintenance script: Presentation V4: sitasi, referensi, Math, Wikimedia Commons, dan atribusi

Maintenance script: Impor teks terkontrol dari Wikipedia bahasa Indonesia; revisi 29305711; atribusi sumber disertakan.