Delaminasi: Perbedaan antara revisi
Impor teks terkontrol dari Wikipedia bahasa Indonesia; revisi 23780197; atribusi sumber disertakan. |
Presentation V4: sitasi, referensi, Math, Wikimedia Commons, dan atribusi |
||
| Baris 1: | Baris 1: | ||
'''Delaminasi''' adalah mode kegagalan di mana material [[Fraktur (mekanika)|retak]] menjadi beberapa lapisan. Berbagai material termasuk [[Material komposit|komposit]] [[laminasi]] dan [[beton]] dapat rusak karena delaminasi. Pemrosesan dapat membuat lapisan dalam bahan seperti [[baja]] yang dibentuk dengan [[pengerolan]] dan plastik dan logam dari [[pencetakan 3D]] yang dapat gagal karena pemisahan lapisan. Juga, [[pelapisan|pelapis]] permukaan seperti cat dan film dapat mengelupas dari substrat yang dilapisi. | '''Delaminasi''' adalah mode kegagalan di mana material [[Fraktur (mekanika)|retak]] menjadi beberapa lapisan. Berbagai material termasuk [[Material komposit|komposit]] [[laminasi]]<ref>W.J. Cantwell. ''The impact resistance of composite materials — a review''. ''Composites''. 1991. Vol. 22 (5). hlm. 347–362. doi:10.1016/0010-4361(91)90549-V.</ref> dan [[beton]] dapat rusak karena delaminasi. Pemrosesan dapat membuat lapisan dalam bahan seperti [[baja]] yang dibentuk dengan [[pengerolan]]<ref>B. L. Bramfitt. ''A study of the delamination behavior of a very low-carbon steel''. ''Metallurgical Transactions A''. 1977. Vol. 8 (8). hlm. 1263–1273. doi:10.1007/bf02643841.</ref><ref>Mizam Dogan. ''Delamination failure of steel single angle sections''. ''Engineering Failure Analysis''. 2011. Vol. 18 (7). hlm. 1800–1807. doi:10.1016/j.engfailanal.2011.04.009.</ref> dan plastik dan logam dari [[pencetakan 3D]]<ref>[https://www.prusa3d.com/layer-separation-and-splitting/ Layer Separation and Splitting]. ''Prusa3D - 3D Printers from Josef Průša''. 2019-01-04.</ref><ref>Claudia Barile. ''Acoustic Emissions in 3D Printed Parts under Mode I Delamination Test''. ''Materials''. 2018-09-18. Vol. 11 (9). hlm. 1760. doi:10.3390/ma11091760.</ref> yang dapat gagal karena pemisahan lapisan. Juga, [[pelapisan|pelapis]] permukaan seperti cat dan film dapat mengelupas dari substrat yang dilapisi. | ||
Dalam komposit [[laminasi]], adhesi antar lapisan sering kali gagal terlebih dahulu sehingga menyebabkan lapisan terpisah. Misalnya, dalam [[plastik diperkuat-grafit|plastik yang diperkuat serat]], lembaran penguat kekuatan tinggi (misalnya, [[serat karbon]], [[fiberglass]]) diikat bersama oleh matriks polimer yang jauh lebih lemah (misalnya, [[epoksi]]). Secara khusus, beban yang diterapkan tegak lurus terhadap lapisan berkekuatan tinggi, dan beban geser dapat menyebabkan matriks polimer patah atau tulangan serat terlepas dari polimer. | Dalam komposit [[laminasi]], adhesi antar lapisan sering kali gagal terlebih dahulu sehingga menyebabkan lapisan terpisah.<ref>M. R. Wisnom. ''The role of delamination in failure of fibre-reinforced composites''. ''Philosophical Transactions of the Royal Society A: Mathematical, Physical and Engineering Sciences''. 2012-04-28. Vol. 370 (1965). hlm. 1850–1870. doi:10.1098/rsta.2011.0441.</ref> Misalnya, dalam [[plastik diperkuat-grafit|plastik yang diperkuat serat]], lembaran penguat kekuatan tinggi (misalnya, [[serat karbon]], [[fiberglass]]) diikat bersama oleh matriks polimer yang jauh lebih lemah (misalnya, [[epoksi]]). Secara khusus, beban yang diterapkan tegak lurus terhadap lapisan berkekuatan tinggi, dan beban geser dapat menyebabkan matriks polimer patah atau tulangan serat terlepas dari polimer. | ||
Delaminasi juga terjadi pada [[beton bertulang]] ketika tulangan logam di dekat permukaan terkorosi. Logam yang teroksidasi memiliki volume yang lebih besar yang menyebabkan tekanan saat dikekang oleh beton. Ketika tegangan melebihi kekuatan beton, retakan dapat terbentuk dan menyebar untuk bergabung dengan retakan tetangga yang disebabkan oleh tulangan yang terkorosi menciptakan bidang patahan yang sejajar dengan permukaan. Setelah bidang rekahan berkembang, beton di permukaan dapat terpisah dari substrat. | Delaminasi juga terjadi pada [[beton bertulang]] ketika tulangan logam di dekat permukaan terkorosi.<ref>C. Q. Li. ''Concrete Delamination Caused by Steel Reinforcement Corrosion''. ''Journal of Materials in Civil Engineering''. 2007. Vol. 19 (7). hlm. 591–600. doi:10.1061/(ASCE)0899-1561(2007)19:7(591).</ref> Logam yang teroksidasi memiliki volume yang lebih besar yang menyebabkan tekanan saat dikekang oleh beton. Ketika tegangan melebihi kekuatan beton, retakan dapat terbentuk dan menyebar untuk bergabung dengan retakan tetangga yang disebabkan oleh tulangan yang terkorosi menciptakan bidang patahan yang sejajar dengan permukaan. Setelah bidang rekahan berkembang, beton di permukaan dapat terpisah dari substrat. | ||
Pemrosesan dapat membuat lapisan dalam bahan yang dapat gagal karena delaminasi. Pada beton, permukaan dapat mengelupas karena finishing yang tidak tepat. Jika permukaan selesai dan dipadatkan dengan sekop sementara beton di bawahnya mengeluarkan air dan udara, lapisan atas yang padat dapat terpisah dari air dan udara yang mendorong ke atas. Dalam baja, penggulungan dapat menciptakan struktur mikro ketika butiran mikroskopis diorientasikan dalam lembaran datar yang dapat pecah menjadi beberapa lapisan. Juga, metode pencetakan 3D tertentu (misalnya, [[Fused Deposition]]) membuat komponen berlapis-lapis yang dapat mengelupas selama pencetakan atau penggunaan. Saat mencetak termoplastik dengan deposisi menyatu, mendinginkan lapisan plastik panas yang diaplikasikan pada lapisan substrat dingin dapat menyebabkan pembengkokan karena kontraksi termal diferensial dan pemisahan lapisan. | Pemrosesan dapat membuat lapisan dalam bahan yang dapat gagal karena delaminasi. Pada beton, permukaan dapat mengelupas karena finishing yang tidak tepat. Jika permukaan selesai dan dipadatkan dengan sekop sementara beton di bawahnya mengeluarkan air dan udara, lapisan atas yang padat dapat terpisah dari air dan udara yang mendorong ke atas.<ref>[https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/20p.pdf CIP 20 - Delamination of Troweled Concrete Surfaces]. ''NRMCA National Ready Mix Concrete Association''. 4 Mei 2019.</ref> Dalam baja, penggulungan dapat menciptakan struktur mikro ketika butiran mikroskopis diorientasikan dalam lembaran datar yang dapat pecah menjadi beberapa lapisan.<ref>B. L. Bramfitt. ''A study of the delamination behavior of a very low-carbon steel''. ''Metallurgical Transactions A''. 1977. Vol. 8 (8). hlm. 1263–1273. doi:10.1007/bf02643841.</ref> Juga, metode pencetakan 3D tertentu (misalnya, [[Fused Deposition]]) membuat komponen berlapis-lapis yang dapat mengelupas selama pencetakan atau penggunaan. Saat mencetak termoplastik dengan deposisi menyatu, mendinginkan lapisan plastik panas yang diaplikasikan pada lapisan substrat dingin dapat menyebabkan pembengkokan karena kontraksi termal diferensial dan pemisahan lapisan.<ref>[https://www.prusa3d.com/layer-separation-and-splitting/ Layer Separation and Splitting]. ''Prusa3D - 3D Printers from Josef Průša''. 2019-01-04.</ref> | ||
== Referensi == | == Referensi == | ||
<references /> | |||
== Sumber dan atribusi == | == Sumber dan atribusi == | ||
Konten artikel ini diadaptasi dari [https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Delaminasi&oldid=23780197 Wikipedia bahasa Indonesia], revisi 23780197 (2023-07-03T11:07:11Z), yang tersedia berdasarkan lisensi Creative Commons Atribusi-BerbagiSerupa (CC BY-SA). Mohon gunakan konten ini secara bijak serta sesuai dengan ketentuan lisensi yang berlaku. | Konten artikel ini diadaptasi dari [https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Delaminasi&oldid=23780197 Wikipedia bahasa Indonesia], revisi 23780197 (2023-07-03T11:07:11Z), yang tersedia berdasarkan lisensi Creative Commons Atribusi-BerbagiSerupa (CC BY-SA). Mohon gunakan konten ini secara bijak serta sesuai dengan ketentuan lisensi yang berlaku. | ||
<!-- WIKI_UNISSULA_PRESENTATION_V4 --> | |||
Revisi terkini sejak 27 Agustus 2026 23.08
Delaminasi adalah mode kegagalan di mana material retak menjadi beberapa lapisan. Berbagai material termasuk komposit laminasi[1] dan beton dapat rusak karena delaminasi. Pemrosesan dapat membuat lapisan dalam bahan seperti baja yang dibentuk dengan pengerolan[2][3] dan plastik dan logam dari pencetakan 3D[4][5] yang dapat gagal karena pemisahan lapisan. Juga, pelapis permukaan seperti cat dan film dapat mengelupas dari substrat yang dilapisi.
Dalam komposit laminasi, adhesi antar lapisan sering kali gagal terlebih dahulu sehingga menyebabkan lapisan terpisah.[6] Misalnya, dalam plastik yang diperkuat serat, lembaran penguat kekuatan tinggi (misalnya, serat karbon, fiberglass) diikat bersama oleh matriks polimer yang jauh lebih lemah (misalnya, epoksi). Secara khusus, beban yang diterapkan tegak lurus terhadap lapisan berkekuatan tinggi, dan beban geser dapat menyebabkan matriks polimer patah atau tulangan serat terlepas dari polimer.
Delaminasi juga terjadi pada beton bertulang ketika tulangan logam di dekat permukaan terkorosi.[7] Logam yang teroksidasi memiliki volume yang lebih besar yang menyebabkan tekanan saat dikekang oleh beton. Ketika tegangan melebihi kekuatan beton, retakan dapat terbentuk dan menyebar untuk bergabung dengan retakan tetangga yang disebabkan oleh tulangan yang terkorosi menciptakan bidang patahan yang sejajar dengan permukaan. Setelah bidang rekahan berkembang, beton di permukaan dapat terpisah dari substrat.
Pemrosesan dapat membuat lapisan dalam bahan yang dapat gagal karena delaminasi. Pada beton, permukaan dapat mengelupas karena finishing yang tidak tepat. Jika permukaan selesai dan dipadatkan dengan sekop sementara beton di bawahnya mengeluarkan air dan udara, lapisan atas yang padat dapat terpisah dari air dan udara yang mendorong ke atas.[8] Dalam baja, penggulungan dapat menciptakan struktur mikro ketika butiran mikroskopis diorientasikan dalam lembaran datar yang dapat pecah menjadi beberapa lapisan.[9] Juga, metode pencetakan 3D tertentu (misalnya, Fused Deposition) membuat komponen berlapis-lapis yang dapat mengelupas selama pencetakan atau penggunaan. Saat mencetak termoplastik dengan deposisi menyatu, mendinginkan lapisan plastik panas yang diaplikasikan pada lapisan substrat dingin dapat menyebabkan pembengkokan karena kontraksi termal diferensial dan pemisahan lapisan.[10]
Referensi
- ↑ W.J. Cantwell. The impact resistance of composite materials — a review. Composites. 1991. Vol. 22 (5). hlm. 347–362. doi:10.1016/0010-4361(91)90549-V.
- ↑ B. L. Bramfitt. A study of the delamination behavior of a very low-carbon steel. Metallurgical Transactions A. 1977. Vol. 8 (8). hlm. 1263–1273. doi:10.1007/bf02643841.
- ↑ Mizam Dogan. Delamination failure of steel single angle sections. Engineering Failure Analysis. 2011. Vol. 18 (7). hlm. 1800–1807. doi:10.1016/j.engfailanal.2011.04.009.
- ↑ Layer Separation and Splitting. Prusa3D - 3D Printers from Josef Průša. 2019-01-04.
- ↑ Claudia Barile. Acoustic Emissions in 3D Printed Parts under Mode I Delamination Test. Materials. 2018-09-18. Vol. 11 (9). hlm. 1760. doi:10.3390/ma11091760.
- ↑ M. R. Wisnom. The role of delamination in failure of fibre-reinforced composites. Philosophical Transactions of the Royal Society A: Mathematical, Physical and Engineering Sciences. 2012-04-28. Vol. 370 (1965). hlm. 1850–1870. doi:10.1098/rsta.2011.0441.
- ↑ C. Q. Li. Concrete Delamination Caused by Steel Reinforcement Corrosion. Journal of Materials in Civil Engineering. 2007. Vol. 19 (7). hlm. 591–600. doi:10.1061/(ASCE)0899-1561(2007)19:7(591).
- ↑ CIP 20 - Delamination of Troweled Concrete Surfaces. NRMCA National Ready Mix Concrete Association. 4 Mei 2019.
- ↑ B. L. Bramfitt. A study of the delamination behavior of a very low-carbon steel. Metallurgical Transactions A. 1977. Vol. 8 (8). hlm. 1263–1273. doi:10.1007/bf02643841.
- ↑ Layer Separation and Splitting. Prusa3D - 3D Printers from Josef Průša. 2019-01-04.
Sumber dan atribusi
Konten artikel ini diadaptasi dari Wikipedia bahasa Indonesia, revisi 23780197 (2023-07-03T11:07:11Z), yang tersedia berdasarkan lisensi Creative Commons Atribusi-BerbagiSerupa (CC BY-SA). Mohon gunakan konten ini secara bijak serta sesuai dengan ketentuan lisensi yang berlaku.